Über uns

Was macht OBE?

Unsere Vision

Tradition trifft auf Innovation

Als Weltmarktführer bietet die OBE-Gruppe hochwertige Präzisionsbauteile und Baugruppen für Brillenfassungen, Datenbrillen und den Luxury Markt an. Lösungen werden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion mittels weltweiten Vertriebs-und Servicenetzes sowie Produktionsstätten in Kundennähe schnell umgesetzt. Die hohe Motivation und der globale Teamgedanke der Mitarbeiter ermöglichen uns Wachstum durch innovative Fashion- und Technologie-Produkte. Nachhaltigkeit ist bei der OBE-Gruppe in Form einer Kreislaufwirtschaft verankert. Die CO2 Neutralität werden wir bis 2040 umsetzen.

Als Weltmarktführer bietet die OBE-Gruppe hochwertige Präzisionsbauteile und Baugruppen für Brillenfassungen, Datenbrillen und den Luxury Markt an. Lösungen werden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion mittels weltweiten Vertriebs-und Servicenetzes sowie Produktionsstätten in Kundennähe schnell umgesetzt. Die hohe Motivation und der globale Teamgedanke der Mitarbeiter ermöglichen uns Wachstum durch innovative Fashion- und Technologie-Produkte. Nachhaltigkeit ist bei der OBE-Gruppe in Form einer Kreislaufwirtschaft verankert. Die CO2 Neutralität werden wir bis 2040 umsetzen.

Innovationsführer

Mit zahlreichen Patenten für Federscharnierlösungen sind wir Vorreiter in der Optikbranche.

Globaler Teamplayer

Unser weltweites Team und starkes Netzwerk sind das Herzstück unseres Erfolgs.

Prädikat ausgezeichnet

Wir sind mehrfach zertifiziert für Umweltmanagement, Ressourceneffizienz und Qualität.

Qualität

Wir verpflichten uns, die 120-jährige Tradition als Grundlage für Qualität, Zuverlässigkeit und Beständigkeit zu bewahren und fortzuführen.

Innovation

Wir lernen und wachsen kontinuierlich, entwickeln effizientere Lösungen, die echte Fortschritte und Wettbewerbsvorteile bieten.

International

Wir sind global vertreten, international stark vernetzt, um Innovationen und maßgeschneiderte Lösungen weltweit anzubieten.

Nachhaltigkeit

Wir übernehmen Verantwortung für unsere Umwelt und ihre Ressourcen durch eine umfassende Klimastrategie und eine ressourceneffiziente Produktion.

Unternehmensstruktur

Die OBE-Gruppe

Zahlen und Fakten

OBE auf einen Blick

> 550 Mitarbeiter

weltweit

10 Standorte

weltweit

Serienhersteller

für Bewegungstechnik

Umfassende

Zertifizierungen

Vertriebsgesellschaften in

Europa und Asien

Innovationsführer mit

200 Patenten

500.000.000

Scharnier-Komponenten p.a.

2.000.000

Bauteile pro Tag verarbeitet

> 100 Mio.

Fassungen mit OBE-Bauteilen p.a.

1904

Gründung einer Werkzeugmanufaktur für die Schmuckindustrie

1950

Konzentration auf die Brillenbranche

1970

Start der Kunststoffspritz-Technologie für Scharniere & Schrauben

1990

Durchbruch mit Titanfederscharnieren

1993

Fertigstellung des Fertigungsgebäudes in Ispringen

1995

Branchenprimus der MIM-Technologie für Brillenbauteile

1996

Gründung der Vertriebstöchter OBE Italia und OBE Hongkong

2004

Eröffnung der Produktion in China

2014

Pionier für Datenbrillen-Gelenke

2024

Erweiterung der Produktion nach Italien und Vietnam

Nachhaltigkeit

CO2-neutral im Jahr 2040

Traditionell ökologisch, zukunftsorientiert nachhaltig: Seit über zwei Jahrzehnten setzen wir uns aktiv für den Umweltschutz ein und streben eine CO2-neutrale Zukunft an.

Für außergewöhnliches Umweltengagement erhielten wir den Ressourceneffizienzpreis des Bundesminsteriums für Wirtschaft und Technologie und zusätzlich den Umwelttechnikpreis des Umweltministeriums Baden-Württemberg. Gleichzeitig sind wir als eines von 100 Unternehmen in Baden-Württemberg für Ressourceneffizienz gelistet.

Umweltmanagement seit 1996

  • Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001 und EMAS seit 1996
  • Siebtes Unternehmen im Enzkreis mit EMAS-Zertifizierung
  • Auszeichnungen für Ressourceneffizienz und Kreislaufwirtschaft erhalten

Recycling

  • 100% Recycling von Metallspänen
  • Sortenreines Recycling nach Materialtyp
  • Produktion von Kernprodukten mit 70% Recyclingmaterial
  • Vollständiger Einsatz recycelter Kunststoffe bei der Schraubenumspritzung
  • 80% Reduzierung des Abfallaufkommens seit 2010

Kreislauf

  • Ölhaltige zerspanende Produktion im geschlossenen Kreislauf
  • 60% Reduktion der Schmierstoffnutzung seit 2010

Energiemanagement

  • Stromversorgung durch 100% erneuerbare Wasserkraft
  • Energieeffiziente Druckluft-Produktionsanlagen
  • Umstellung auf LED-Technik komplett realisiert
  • Implementierung von Wärmerückgewinnungssystemen seit 2023
  • 50% Energieverbrauchsreduktion seit 2010

Wassermanagement

  • Betrieb einer Wasseraufbereitungsanlage seit 1995
  • Anwendung neuester wissenschaftlicher Methoden zur galvanischen Wasseraufbereitung
  • 65% Verringerung des Wasserverbrauchs seit 2010

Materialien

  • Vermeidung von bleihaltigen Materialien seit 30 Jahren
  • Keine Lösungsmittel in notwendigen Produktwäschen
  • Reduzierung von Galvanikbeschichtungen durch ein Edelstahlprogramm

Produktentwicklung

  • Entwicklung von langlebigen Qualitätsscharnieren
  • Produktdesign mit sauberer Schweißtechnik statt herkömmlicher Löttechnik
  • Entwicklung von Produkten, die mechanisch einfach ausgetauscht und sortenrein getrennt werden können

Umweltmanagement seit 1996

  • Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001 und EMAS seit 1996
  • Siebtes Unternehmen im Enzkreis mit EMAS-Zertifizierung
  • Auszeichnungen für Ressourceneffizienz und Kreislaufwirtschaft erhalten

Recycling

  • 100% Recycling von Metallspänen
  • Sortenreines Recycling nach Materialtyp
  • Produktion von Kernprodukten mit 70% Recyclingmaterial
  • Vollständiger Einsatz recycelter Kunststoffe bei der Schraubenumspritzung
  • 80% Reduzierung des Abfallaufkommens seit 2010

Kreislauf

  • Ölhaltige zerspanende Produktion im geschlossenen Kreislauf
  • 60% Reduktion der Schmierstoffnutzung seit 2010

Energiemanagement

  • Stromversorgung durch 100% erneuerbare Wasserkraft
  • Energieeffiziente Druckluft-Produktionsanlagen
  • Umstellung auf LED-Technik komplett realisiert
  • Implementierung von Wärmerückgewinnungssystemen seit 2023
  • 50% Energieverbrauchsreduktion seit 2010

Wassermanagement

  • Betrieb einer Wasseraufbereitungsanlage seit 1995
  • Anwendung neuester wissenschaftlicher Methoden zur galvanischen Wasseraufbereitung
  • 65% Verringerung des Wasserverbrauchs seit 2010

Materialien

  • Vermeidung von bleihaltigen Materialien seit 30 Jahren
  • Keine Lösungsmittel in notwendigen Produktwäschen
  • Reduzierung von Galvanikbeschichtungen durch ein Edelstahlprogramm

Produktentwicklung

  • Entwicklung von langlebigen Qualitätsscharnieren
  • Produktdesign mit sauberer Schweißtechnik statt herkömmlicher Löttechnik
  • Entwicklung von Produkten, die mechanisch einfach ausgetauscht und sortenrein getrennt werden können

Umweltmanagement

Im Jahr 2017 erhielten wir die Zertifizierung für unser Umweltmanagementsystem, was unser nachhaltiges Engagement in allen Unternehmensbereichen unterstreicht. Unsere Zertifizierungen nach DIN ISO 9001:2015, EMAS Nr. 1221/2009 und DIN EN ISO 14001 belegen unseren hohen Qualitätsstandard und unser Umweltmanagement für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von kleinen metallischen Teilen und Baugruppen.

Expertise hautnah

Blick hinter die Kulissen

Erfahren Sie mehr über die facettenreiche Welt unserer Mitarbeiter und die herausragende Handwerkskunst, die unsere Produkte zum Leben erweckt.

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